Les Résines POLYURETHANES2018-06-09T13:32:57+00:00

Nos Résines POLYURETHANES

Nos Résines Polyuréthanes

Les différentes propriétés physiques, chimiques ainsi que les caractéristiques électriques font des Résines Polyuréthanes un isolant parfait pour les secteurs de l’industrie électronique, pour l’enrober des éléments fragiles, et de l’industrie électrotechnique, pour l’enrobage de transformateurs moyenne et basse tension, ainsi que des condensateurs.

Nos Résines Polyuréthanes se distinguent par les propriétés suivantes :

  • Faible exothermie. A proportion équivalente une résine époxy peut atteindre 90°C ou plus alors que la résine polyuréthane n’excédera pas les 40/50°C.
  • Faible retrait en règle générale inférieur à 1 % (époxyde < 5% et polyester < 8 %).
  • Pénétration (mouillabilité).
  • Propriété d’accrochage.
  • Auto-extinguibilité.
  • Conductibilité thermique par adjonction de charges appropriées.

Hygiène et sécurité

Les Résines Polyuréthanes ne présentent aucun caractère de toxicité particulier. Cependant nous conseillons d’opérer dans un local aéré et d’éviter tout contact avec la peau.

Se référer à la brochure de la CRAM pour l’utilisation des résines polyuréthanes. (polyols et poly-isocyanates)

Préparation de la Résine Polyuréthanes

  • Les résines polyuréthanes sont présentées sous la forme de deux composants réagissant à la température ambiante. Elles s’utilisent aussi facilement en mélange manuel que sur machines de coulée
    automatique.
  • Préchauffer éventuellement la résine à 40°C pour supprimer tout phénomène de cristallisation dû au froid.
    Attention : Cette opération peut raccourcir la durée de vie en pot du mélange.
  • Le pré polymère contient les charges non abrasives. Homogénéiser les charges par une agitation mécanique lente au fond du pot, afin d’éviter l’inclusion d’air (éliminer la décantation des charges).
  • Ajouter le durcisseur dans les proportions indiquées au tableau et homogénéiser par une agitation mécanique lente en prenant soin d’éviter les inclusions d’air…

Mise en oeuvre de la résine

Suivant le type de résine et en fonction de son utilisation il est recommandé :

  • De préchauffer les pièces (60°C maximum) pour enlever l’humidité et favoriser la pénétration de la résine par une diminution de la viscosité.
  • Couler la résine à température ambiante et pression atmosphérique.
  • Dans certains cas, pour optimiser les caractéristiques de la résine, la mise en oeuvre peut-être réalisée sous vide (quelques mbars).

Polymérisation

  • A la température ambiante (23°C) conseillée.
  • Il est possible d’accélérer la polymérisation en plaçant les pièces dans une étuve à une température maximale de 60°C.
  • Un post durcissement, dans certain cas, après durcissement totale, permet de conférer à la résine des performances thermiques et mécaniques optimales. (4 à 5 H à 90°C).

Précaution concernant le durcisseur

  • En raison des propriétés chimiques du durcisseur, nous recommandons de ne pas le laisser au contact de l’air trop longtemps, en raison de sa sensibilité à l’humidité, bien refermer le conditionnement après utilisation.

Conditions de stockage

  • De trois à six mois selon le produit dans son emballage d’origine fermée, à l’abri du soleil, d’une source de chaleur (< 25°C).

Nos équipes commerciales sont là pour vous aider à trouver le meilleur produit pour votre application.

Pour toute demande de renseignements, n’hésitez pas à nous contacter.

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